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煉鋼高爐冶煉對焦炭質量的要求

2019/6/5    來源:    作者:  閱讀:次  【打印此頁】

                                                高爐冶煉對焦炭質量的要求
    建設大搞爐一定要要有高質量焦炭的保證,企業高爐擴容也要以提高焦炭質量為前提,焦炭質量水平決定噴煤比的水平。因此一般高爐煉鐵對焦炭的要求是:

①強度焦炭人爐前要經過多次轉運,在爐內下降過程中又受到料柱重力和摩擦力的作用,如果沒有足夠的強度,則會破碎,產生的粉末致使料柱透氣性惡化、爐渣變黏稠、渣中帶鐵以及風渣口大量破損等。測量焦炭強度的辦法是轉鼓實驗,包括抗碎強度M40和耐磨強度Mi。兩項指標。

②固定碳和灰分含量  良好的冶金焦炭應具有較高的固定碳含量和較低的灰分含量。一般干焦固定碳含量在85%左右,灰分含量在13%左右,其余為揮發分及硫。固定碳和灰分是焦炭的主要組成部分,灰分含量升高意味著固定碳含量的降低。焦炭灰分約80%是酸性氧化物Si02和Al2 03,在冶煉過程中需加人數量與灰分大體相等的堿性氧化物造渣,使渣量增加。此外,灰分含量升高還會使焦炭的強度降低。高爐冶煉實踐表明,焦炭灰分含量與其強度之間呈簡單的反比關系。

③硫含量高爐燃料(包括焦炭和煤粉)帶入的硫量約占高爐硫負荷的

80%,焦炭硫禽囊升高,高爐硫負荷增大。為了保證生鐵含硫合格,必須提高爐溫和爐渣堿度,這會使產量降低,焦比升高。隨著高爐噴煤量增大,燃料總量往往會有所增加,有時還伴隨著渣量的下降,故對焦炭硫分更應注意。

④揮發分含量  揮發分含量是焦炭成熟程度的標志。一般焦炭中揮發分含量為0. 8%~1.2%。揮發分含量低,說明結焦后期熱分解與熱縮聚程度高,氣孔壁材質致密,有利于焦炭顯微硬度、耐磨強度和反應后強度的提高。因此,揮發分以低為好。

⑤成分和性能的穩定性以及粒度  焦炭成分和性能的波動會導致高爐爐況的不穩定,對提高產量和降低燃料消耗不利,且不利于實現自動控制。焦炭粒度要求均勻。為此,需要提高40~80mm中間塊度部分的比例,使平均粒度保持在40~50mm水平。具體要求應根據爐容、操作水平和指標水平,并以焦炭自身強度為基礎來考慮。

⑥高溫性能包括反應性CRI和反應后強度CSR。反應性指焦炭在高溫下被C02氣化的能力。高爐冶煉要求焦炭的反應性低些。反應后強度指焦炭在C02和堿金屬侵蝕狀態下,保持高溫強度的能力。高爐冶煉要求焦炭的反應后強度高些。 

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